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彩色印刷图像的色彩控制与检测

发布时间:2022-11-16 点击次数:1398

1、 影响彩色复制质量的主要因素

在印刷机上复制文本时,影响复制图像颜色的因素很多,如网点扩大、印刷色序和套印、油墨色调和场密度、油墨温度和粘度、供水(胶印)、纸张性质、印版深度、印刷压力等。

在印刷过程中,总会有网点扩大,但当网点扩大超过一定范围时,会出现很多质量问题。这种网点放大会降低图像的对比度,使整个图像变暗,粘贴黑点,使复印色调变化迅速。当只放大其中一个点时,复制图像将产生部分颜色。例如,红色圆点的覆盖率将在中间色调中扩大,50%的圆点将变成55%。印刷图像的颜色变红,肉色变红,中性色变淡红色,绿色变脏。印刷压力和油墨密度影响网点扩大。印刷压力的微小变化会使整个印刷图像发生显著变化。当油墨密度增加时,网点增益增大,这对图像的色调有很大影响。

在彩像印刷中,油墨是单色单色套印。套印不好会产生色差、混色和层次混乱。套印的色彩效果受色序排列的影响很大。对于多色印刷机来说,每种颜色油墨的印刷间隔较短,后印油墨被套印在预印油墨的表面,属于“湿覆膜”的印刷状态。在覆膜印刷中,印刷在纸张表面的油墨比印刷在湿墨层上的油墨具有优势。两种颜色的油墨只要颠倒颜色顺序,叠加的颜***相、明度和饱和度就可能不同。例如,青色和洋红色油墨套印,先印青色再洋红色,叠印颜色是青色;先印洋红色再印青色,套印颜色是红色。为了获得良好的套印效果,应合理安排油墨粘度后的色序。

印刷生产中使用的油墨存在不同程度的色差,造成印刷图像的色差。彩色印刷应尽量使用色差较小的油墨。印刷图像表面油墨的密度决定了灰度和色调的再现范围。场密度越高,色调再现范围越广。场密度小,使图像色彩饱和度降低,套印色彩变弱。

在印刷图像再现中,油墨粘度是一个非常重要的参数。一般来说,液态油墨用于凹版印刷。在输墨装置中,没有均匀的油墨和油墨窜槽机构。油墨粘度通过向墨水罐中添加适量溶剂来控制。胶印和压花一般采用粘性油墨,粘度高。为了使油墨从板材均匀地转移到纸表面,胶印机具有均匀的油墨和油墨窜槽装置。油墨在这些装置的辊之间转移,甚至在挤压、剪切和分离过程中。为了克服油墨的内耗,滚筒工作,使墨辊表面温度升高。在传递和均匀的过程中,它被挤压、剪切和分离。滚筒工作是为了克服油墨的内耗,使墨辊表面温度升高,油墨的粘度降低。当油墨变薄时,滚筒表面的油墨负荷减小,油墨转移到纸张表面的量减小,从而改变印刷图像的顺序和色调,破坏印刷图像的一致性。研究表明,油墨辊的温度变化导致了印刷图像60%的色差。

胶印中的油墨平衡直接影响图像的再现质量。少量的水会使印版变脏和糊状,水会乳化油墨,降低印刷图像的色彩饱和度。

2、 印刷图像的颜色检测

彩色印刷图像的颜色由黄色、洋红和青色油墨组成,颜色比例不同。一般来说,测量打印图像的颜色时,它不是屏幕上的颜色,而是与打印图像同时打印的质量控制条。控制条通常放置在打印页的尾端。通过测量控制条对应的色块,可以获得各原色油墨的场密度、套印率、网点放大、网点密度、中性灰度还原、对比度等参数等印刷质量信息,从而判断图像水平和色调再现。

印刷图像的颜色测量有三种方法:密度计、色度计和分光光度计。

密度计是彩色分离、制版、印刷等领域的主要仪器。这种测量方法一直是印刷行业常用的客观质量评价方法。在测量色面时,密度计只能获得印刷中某一原色油墨的相对数量,不能指示要测量的颜色的色调。密度计的测量值与各种表面颜色系统无关,因此不能用颜色语言来描述。在色彩测量和评价中,密度计有一定的局限性,它不是一种标准的色彩测量仪器。

色度计通过直接测量颜色表面,得到与三个刺激值x、y和Z成正比的视觉响应。通过转换可以得到被测颜色的X、y、Z值,这些值也可以转换为其他统一颜色空间的颜色参数。色度计是一种特殊的密度计,具有三个宽带滤波器。由于仪器的装置和原理存在误差,使得色彩测量值的***精度不高。但由于其价格低廉,仍然是一种广泛应用的测色仪器。

分光光度计用于测量颜色表面对可见光谱中不同波长光的反射。用可见光在一定的步距(5nm、10nm、20nm)照射彩色表面,逐点测量反射率。通过跟踪每个波长的反射率与波长的关系,可以得到彩色表面的分光光度曲线。每个分光光度计曲线***地代表一种颜色。测量值也可以转换为其他表面颜色系统值。分光光度计是一种灵活、理想的颜色测量仪器。目前,国外一些印刷机采用分光光度计进行色彩质量检测。

3、 印刷色彩质量的控制方法

在印刷生产中,纸张、油墨和印版的图像质量受到制约。当这些因素确定后,在印刷机上进行图像复制时,如何控制印刷图像的色彩质量?

根据印刷图像复制质量要求、纸张厚度、印版等条件,调整印刷压力,使图像网点得到***的再现效果。

根据打样纸和设定的印刷条件调整印刷机,使印刷图像效果与印刷纸张一致。

4、 印刷过程中色彩再现质量的控制

在印刷过程中,影响印刷图像质量的因素很多。为了弥补这些变量的不利影响,德国、海德堡、罗兰、日本三菱等先进印刷机生产的印刷机主要调整三个参数:着墨装置温度、供墨量和供水量。

有些印刷机配有或选配着墨装置温度控制装置。在油墨转移过程中,移墨辊旋转移动,其温度升高幅度***。当温度得到控制时,向移墨辊轴芯内注入冷却水降低温度,使墨辊表面温度保持稳定,从而保证稳定的供墨。除墨槽滚筒外,有些印刷机还通过冷却水进入墨桶滚筒冷却。

印刷图像表面油墨的密度直接影响到色彩再现的质量,而油墨的密度则受供墨量(印刷图像表面油墨层厚度)的影响。随着墨层厚度的增加,场密度也随之增大。当达到某一点后,场密度不会随着墨层厚度的增加而增加。根据印刷图像表面控制条的质量信息,可以调整供墨量(墨层厚度)。

目前,印刷机墨量的自动调节主要包括两部分,即墨桶滚筒的整体出墨量和墨辊各局部区域的墨量调节。整体墨量调节确保了印刷图像的整体画面水平和色调的正确再现。由于印刷图像在整页上的分布不同,各区域对油墨的需求也不同。因此,将墨桶滚轮沿墨辊的轴线方向分成几个小墨区,不同墨区输送的墨量不同,从而满足不同墨量的图像局部区域相同的需求。

胶印版水必须控制。加水量应根据印刷机的印刷速度和供墨量的不同而变化,以保证水和墨的平衡,使印刷图像不花哨,色饱和度好,无糊状。水量调整时,通过改变斗辊转速来实现。

 
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