彩页印刷彩色印刷常见问题怎么规避？随着生活水平提高，人们越来越追求品质，追求丰富的视觉感受。而相对于黑白印刷的单色印刷方式，彩页印刷更加成为消费者的消遣对象。但是，彩页印刷工艺至今依然存在一些问题，常见问题的规避方案需为我们所了解。以下就是苏州印鸣堂印刷给大家来的常见问题怎么规避问题干燥太慢：干燥速度如果太缓慢，就会导致析出，使导辊污染、粘着。

稀释溶剂的干燥速度太慢，用专用溶剂不能充分满足要求时，应用快干溶剂。 版深度过于深，如果不得不采用较深的版深度时，应使用快干溶剂，并放慢印刷速度。反粘印：前一版印刷的油墨又到下一版的版面上的现象。 油墨的粘着力不充分。前一版印刷的油墨膜又溶解到下一版面上。此外，彩页印刷速度过慢也是一个原因，所以要提高速度。

弧坑：对印刷面进行强热烘干时，表层的干燥进展迅速，被密封到里面的溶剂突然沸腾喷出到表面。急聚地热风烘干只能促进表层的干燥，因此烘干机最好采用低温—高温—低温或者拱型温度曲线式。另外在油墨清化中取好使用干燥慢的溶剂，以减慢干燥的速度。凝胶化：油墨丧失了流动性，凝固成胶状的现象。

由于低温而胶化，应保持高于凝胶化点的温度并对油墨进行搅拌。重影：在版的未刻蚀部位也转移上影子式的油墨痕迹现象。用纸揉擦粘着有油墨的铬面，严重时或试行再镀铬，有时也可以用换新油墨的方法来解决。前一版面印刷的油墨在下一版的白色空面上再溶解，在下一版面的图像范围之外呈现出浅淡色的影像。低速运转时需要注意。粘着不良：达不到油墨厚度，无粘接力的状态。

通常用（赛璐分带）简单的测试检测彩页印刷中有无异常现象。干燥不足：可利用烘干机的加热器，在允许的范围内加热。变质：油墨丧失了流动性，粘度异常上升，光泽降低，导致粘着不良，剩下的油墨不能再用。因此在发生异常时，应补充新油墨或全部更换。